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注塑产品常见缺陷及改善（五）时间：2024-08-21 产品变色、发黄（1）缺陷定义 变色、发黄是指与产品指定的颜色有差异，主要局部呈现出发黄、发黑等。 (2)原因分类 ①材料原因 a.使用不适合之色料，耐热性不足，造成材料在料筒内已变售或发黄。b.除湿干燥温度过高，或时间过长，使材料本身变色。 ②模具原因 浇口太小，注射过程中产生了剪切热，使材料分解。 ③注塑工艺原因 a料过高。b.在料筒中滞留时间过长。c.注射速度太快，流动过程中有过大的剪切热产生。d.生产过程中有不正常停机。 ④热流道原因 a热道通道存在死角。b热道加工造成料留时间长。 (3)解决方案 ①材料对策 a.检查所用色料或添加剂的耐温性与热稳定性。b.检干燥度和时间。 ②模具对策 加大浇口或改为其他类型的浇口。 ③注塑工艺对策 a.检查熔融温度，降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。b. 检查注射量，确认是否使用正确之塑化单元。c. 降低注射速度，以减少剪切升温现象。d.确认生产过程中是否有过久之停机，停机时，料筒的温度需降低。 ④热流道对策 a.改善热流道通道，消除死角。b. 热流道通道抛光。
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